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當(dāng)前位置：從廢催化劑中回收貴金屬
除了 PGM 之外，這些催化劑中的許多還含有另一種有價(jià)值的貴金屬錸 (Re)，它常與鉑一起用于重整石油。無(wú)論貴金屬成分如何，所有 PGM 和含錸催化劑終都更換為新鮮催化劑（或“更換”），以恢復(fù)工藝效率或加速工藝反應(yīng)。然后將用過(guò)的催化劑送到貴金屬精煉廠以回收其中的價(jià)值。催化劑在其生產(chǎn)周期過(guò)程中發(fā)生的情況會(huì)對(duì)貴金屬精煉廠回收 PGM 尤其是錸的能力產(chǎn)生巨大影響。傳統(tǒng)上，貴金屬催化劑精煉廠通過(guò)將廢催化劑溶解在強(qiáng)堿或酸中來(lái)回收 PGM 和錸。這種濕法冶金回收過(guò)程在行業(yè)中通常被稱為“消化”。
在大多數(shù)情況下，消化可以很好地從廢催化劑中回收貴金屬。然而，在催化劑的生命周期中遇到的某些事件和情況可能會(huì)在嘗試消化時(shí)產(chǎn)生許多問(wèn)題：
1、操作過(guò)程中過(guò)熱會(huì)使基材變硬（γ 氧化鋁轉(zhuǎn)化為 θ 或 α 氧化鋁），使其不溶于甚至強(qiáng)溶劑。
2、過(guò)多的細(xì)粉或碳含量會(huì)阻止催化劑表面積暴露于溶劑中。
3、進(jìn)料中存在的金屬或?yàn)檠娱L(zhǎng)催化劑壽命而引入的添加劑會(huì)造成化學(xué)失衡并干擾所需的化學(xué)反應(yīng)。
4、單獨(dú)來(lái)看，這些因素中的每一個(gè)都會(huì)降低貴金屬的回收率，而這些因素結(jié)合起來(lái)可能會(huì)很大。在某些情況下，多達(dá) 百分之20或 百分之30 的錸仍然不溶。
5、如果不溶性材料仍然含有貴金屬，濕法冶金精煉廠將它們送到銅冶煉廠以回收鉑族金屬，但錸會(huì)丟失。
6、使用火法冶金技術(shù)（例如，Sabin 的 Pyro-Re 工藝）的精煉廠可以從廢催化劑批次中回收幾乎所有的 Re，從而大限度地提高回報(bào)值。
